Шта је то што у великој мери повећава ризик од корозије печених производа?

Антикорозија производа је систематски пројекат у коме ваздух у радионици игра веома важну улогу. Ако је ваздух у радионици загађен, ризик од антикорозије производа ће бити знатно повећан. У наставку ћемо вас водити једног по једног кроз неколико аспеката ваздуха у анализи радионице.

Данас углавном анализирамо ваздух у радионици након производње, односно након што производ изађе из рерне.

Пре свега, постоји проблем негативног притиска у задњој радионици, односно притисак у задњој радионици је мањи од притиска изван задње радионице. Разлози негативног притиска у радионици су следећи.

· Вентилатор за негативни притисак у просторији рерне: Када је производ печен, пећница треба да користи вентилатор под негативним притиском за одвођење топлоте, велика количина ваздуха у радионици извлачиће се напољу, а ваздух у спољној соби такође уђите у унутрашњу просторију из отвора за паковање због разлике у притиску. Ако заптивка радионице није добра, спољни ваздух ће ући у унутрашњи простор и расхладну просторију из зазора.

· Вентилатор под негативним притиском у расхладној соби: У процесу хлађења производа, јер нема хардверских услова или опреме као што је предхлађење, вентилатор под негативним притиском је инсталиран на зиду расхладне просторије, тако да иако производ постиже брз ефекат хлађења, споља је нечиста. Такође се усисава ваздух, што узрокује секундарно загађење производа.

· Пројектна грешка система за свеж ваздух: запремина повратног ваздуха за систем свежег ваздуха у унутрашњем одељку и расхладној соби је већа од количине улазног ваздуха или је јака запремина издувног ваздуха у просторији за предхлађење већа од количине свежег ваздуха. запремина улазног ваздуха у просторију за предхлађење, што резултира негативним притиском. Иако је разлика статичког притиска тренутно наведена као 5-10Па, међутим, због тренутне производне технологије, услова околине и других фактора, ова разлика статичког притиска је и даље мала. Препоручује се постављање на основу стварне ситуације у радионици.

Друго је утицај влажности ваздуха у радионици. Ако је влажност у радионици већа од 50%, проузроковаће се следећи проблеми.

· Ако санитација није темељита, остатке хране у празнинама, угловима и другим местима опреме изузетно је лако умножити под условима високе влажности, што ће проузроковати секундарно загађење производа заједно са протоком ваздуха.

· У случају високе влажности у расхладној соби, кондензована вода ће се појавити на плафону или транспортној траци. Када производ дође у контакт са овом кондензованом водом, појавит ће се локална плијесан и други проблеми. (Као што је приказано на десној страни)

Коначно, то је секундарно загађење од опреме као што су спољна циркулација ваздуха и унутрашња циркулација ваздуха. Постоје следеће тачке.

1. Примарни филтери као што су платнене вреће изван јединице за свеж ваздух нису на време замењени или очишћени и дезинфиковани.

2. Примарни, средњи и високо ефикасни филтри у дуваљки свежег ваздуха не замењују се редовно. Поред загађења, унос ваздуха ће такође бити знатно смањен, што може проузроковати негативни притисак у затвореном простору.

3. Филтери и отвори за ваздух и излази за клима уређаје и одвлаживаче нису редовно дезинфиковани и очишћени, што резултира великим бројем микроорганизама у ваздуху.

4. Систем филтрације генератора азота већ дуго није замењен, цевовод за производњу азота није дезинфикован или генератор азота има непотпуну дренажу, што резултира садржајем воде и великим бројем микроорганизама у азоту, који загађиваће ваздух, опрему и производе радионице.